Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
  ISO 9001 ua / ru / en / de Отправьте нам письмо    
3-7 декабря XIII ЕВРОПЕЙСКИЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР
«Современные технологии совершенствования производства» Advanced technologies of produktion improvement. Семинар организуется для первых руководителей и ведущих технических специалистов промышленных предприятий Украины с целью обмена опытом и повышения квалификации.


Email:info@baltech.com.ua
Tel/Fax:+380 (44) 379-28-88
ГлавнаяСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Вибродиагностика машин и механизмов -- Влияние центровки

Влияние центровки на стойкость и долговечность подшипниковых узлов

Стойкость и долговечность подшипниковых узлов является одной из самых актуальных проблем в промышленности. Эта проблема выходит на первое место в связи с большим количеством на рынке Украины и СНГ новых некачественных и неликвидных подшипников и запасных частей, а также низкой культурой ремонтов и эксплуатации промышленного оборудования.

Решение задач по центровке (выверке соосности) оборудования (подшипников) является важным условием для обеспечения стойкости подшипниковых узлов. В стандарте технических решений IORS:2010, разработанному компанией BALTECH, этому направлению уделяется особое внимание.

Сама по себе центровка валов механизмов – техническая дисциплина, не являющаяся общей для профессий, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования, а определяемая более как специализация. Для получения хороших результатов на больших, высокоскоростных или высокотемпературных агрегатах, центровка требует уникальных и дорогостоящих средств измерений, некоторой вычислительной способности и в большой степени зависит от опыта специалиста.

К настоящему времени в Украине нет единых стандартов, регламентирующих как допуски на производство работ по центровке роторного оборудования, так и сама последовательность проведения работ, отсутствует программа сертификации специалистов, что влечет за собой большое непостоянство результатов. В то же время, неправильная выверка машин и механизмов (подшипников) ведет к повышенному расходу энергии, преждевременному износу деталей и повышенной вибрации, которая в большинстве случаев приводит к серьезным авариям. Приглашаем всех технических специалистов Украины на наши ежеквартальные семинары в г.Киеве. (посмотреть программу)

Встает основной вопрос: что такое центровка приводов и их подшипников, как определить наличие расцентровки, каковы допуски на производство работ и какими средствами ее производить? Начнем по порядку и с этой целью введем основные определения:

В теории вопроса центровки существует два типа несоосности: параллельное смещение и угловая расцентровка. На практике всегда встречаются оба вида одновременно (смешанная расцентровка).

Когда валы несоосны, в соединении возникают силы, воздействие которых на насос приводит к его аварийному останову. Определить наличие этих сил можно по первичным признакам, таким как повышенная вибрация механизма, чрезмерный нагрев муфтовых соединений, быстрый выход из строя узлов механизма (подшипников, уплотнений, муфт) по сравнению с аналогичными машинами и механизмами, и по вторичным: масленые подтеки, горки резиновых или пластмассовых крошек под защитным кожухом, чрезмерный износ зубьев в соответствующем зубчатом зацеплении и т.п.


По расчетам компании BALTECH допустимой является такая несоосность валов, при которой точка пересечения их осей вращения находится в области муфты и прилежащий угол между осевыми линиями мал. Эти два критерия используются в двух перпендикулярных направлениях, обычно для удобства в вертикальном и горизонтальном, и нормируются в зависимости от скорости вращения.

Требования по центровке высокоскоростных машин жестче по сравнению с низкоскоростными машинами.

Ввиду отсутствия украинского стандарта, регламентирующего допуски на производство работ по центровке можно воспользоваться нормами, принятыми компанией BALTECH.

Центровка обязательно должна проводиться на всех машинах и механизмах (насосы, дымососы, вентиляторы, компрессоры, электродвигатели, редукторы, дизели, турбины и пр.), где есть:

муфтовые соединения горизонтальных и вертикальных машин,

промвалы горизонтальных и вертикальных машин,

валопроводы из 3 и более последовательно соединенных машин,

карданные передачи,

ременные передачи,

влияние параллельности и перпендикулярности валов на качество выпускаемой продукции (бумагоделательные машины, экструдеры, прокатные станы, компрессоры),

влияние плоскостности станины на надежность установленного механизма на фундамент,

геометрическая центровка (прямолинейность направляющих кранов, выставление постелей подшипников скольжения, «пробитие» линии вала в механизмах).

В других статьях мы рассказываем о методах и средствах достижения качества и надежности выше перечисленных агрегатов с помощью приборов центровки Fixturlaser NXA (Швеция) или новыми системами 2012 года «Квант-ЛМ».

При проведении работ по центровке, специалисту необходимо принять во внимания множество факторов, влияющих на условия эксплуатации механизмов. Это осевой зазор в муфте, деформация корпуса, установка подшипников (если подшипники менялись), плоскостность базы, тепловые расширения, изгиб валов, натяжение трубной обвязки и прогиба выносных элементов измерительной системы. В полномочия специалиста по центровке входит определение влияния этих факторов и проведение соответствующих корректировок.

Вибрация не должна использоваться как критерий качества центровки, несмотря на то, что задачей центровки является ее снижение. Влияние центровки на стойкость и долговечность подшипниковых узлов очень большое и игнорировать эти работы нельзя.

Оценивать центровку необходимо в статике с помощью измерительных инструментов, закрепленных на валах, используя "Допустимые пределы центровки". Мы рекомендуем только приборы, калиброванные пластины и регулируемые опоры предлагаемые компанией BALTECH. Другие причины могут вызвать вибрацию, такие как резонанс конструкции или дисбаланс. Поэтому нельзя использовать повышенную вибрацию как единственный признак расцентровки. Но если работающий механизм не имеет повышеной вибрации, то, очевидно, что центровка удовлетворительна и ее можно принять в норме.

Шум и повышенная температура подшипника, могут быть связаны с расцентровкой, но эти симптомы также могут указывать на другие проблемы. Применять наличие шума и повышенной температуры у подшипника в качестве единственных признаков плохой центровки недопустимо.

Эти рассуждения не мешают специалисту остаться у машины при запуске и для своего удовлетворения понаблюдать за рабочим состоянием машины. Не запрещается также для достижения более мягкой работы машины, с помощью средств виброконтроля в качестве обратной связи, проводить центровку работающего агрегата.


Выбор измерительных систем и методов – дело специалиста. Основные варианты – стрелочные индикаторы или лазеры. Основное требование для любой системы центровки валов – повторяемость измерений. По мнению всех украинских специалистов, работающих на системах серии «Квант-ЛМ» -это более точные и надежные приборы по сравнению с мировыми аналогами. Это оценивается тестом на повторяемость показаний при круговом повороте или обычной трубе в режиме показания лазерных блоков с точностью 0,001мм. Этот тест – хороший способ оценки крепежа системы при принятии решения о ее закупки. В основном, измерительная система, которая не возвращается в ноль (с допуском более 0,02 мм) после вращения на 360 градусов, должна быть отвергнута. Не доверяйте линейкам, «петушкам», «иголкам», струнам, методам на глаз, щупам, самодельным скобам или другим элементам крепежа с недостаточной жесткостью, используйте только калиброванные пластины серии BALTECH-1,2,3,4,7. Помните, что не рекомендуется подкладывать под лапы механизма более 3-5 пластин.

Специалисты компании BALTECH помогут Вам осуществить правильный выбор аппаратного средства, бесплатно обучат Вас работе и предложат самые оптимальные условия сотрудничества на территории Украины и других стран. Еще раз хочется напомнить, что влияние центровки на стойкость и долговечность подшипниковых узлов очень большое. Более подробную информацию и возможности приборов и систем для обеспечения надежности подшипниковых узлов освещаются на наших семинарах в г.Киеве.

Механические, электронно-цифровые и лазерные системы центровки разработанные и изготовленные компанией BALTECH по многим параметрам превосходят мировые аналоги.

Т/ф +380(44) 379-28-88 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна